交叉滚子轴承安装教程图解

  交叉滚子轴承有两大类组成，种是交叉圆柱滚子轴承，另种是交叉圆锥滚子轴承；交叉滚子轴承在外已经有很长的应用历史，但在内也仅仅是近几年才进入大众的视界，由于自身的殊性和拥有其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。关于交叉滚子轴承安装很多用户都会存在些问题，比如润滑、安装、清洗等等方面，今天为大家讲解下，希望对大家有所帮助。

  一、安装前的准备

  1、选择润滑脂

  润滑对交叉滚子轴承的运转及寿命有为重要的影响，这里向您简要介绍选择润滑脂的般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同种类不同 号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定，般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于 高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因 添加剂不同相互带来坏影响。

  2、轴承安装前的清洗

  轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对滚动轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要别提醒您的是：封闭轴承不须清洗加油。

  二、轴承安装

  1、将主轴、轴承座或其它安装部件彻底清洗干净，去除油污或杂质，并确认是否有毛刺或毛边。

  2、将交叉滚子轴承装入轴或轴承座里：由于是薄壁轴承，装入时易发生倾斜。为了防止这种现象，请边保持水平，边用塑料锤均匀敲打，点点地将交叉滚子轴承仔细装入轴承座内或轴上，直到通过声音确认不基准面完紧靠时为止，安装时勿直接锤击交叉滚子轴承面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使滚动轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。

  3、将固定法兰放置在交叉滚子轴承轴环上，摇动固定法兰几次，使其与螺栓孔的位置相吻合。

  4、将固定螺栓插入孔内，用手转动螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离而引起螺栓难以拧入。

  5、如图1所示，固定螺栓的锁紧由不完锁紧到锁紧分成3~4个阶段，按对角线上的顺序反复拧紧。在拧紧分割的内环或外圈时，将体型的外圈或内环稍微转动些，就能修正内外环与主体的偏离。

  6、当安装固定法兰时，要考虑安装部件的尺寸公差，使得法兰从侧面压紧内圈和外圈。同时也丌能过分压紧导致轴承变形，影响轴承旋转灵活性及寿命。

  7、支承座及固定法兰的设计因交叉滚子轴承是薄壁小型结构，所以要充分考虑支承座或固定法兰的刚性。(如图2) 当外圈是分割型时，如果支承座或固定法兰及固定螺栓的刚性不足，就不能均等地固定内环或外环，在承受力矩负荷时轴承将产生变形，因此，滚子的接触区域会变得不均匀，轴承的性能就会显著地降低。

  RB、RE、CRB、CRBC和SX型的配合，建议选用表中的组合

  型号说明

  三、安装后检查

  1、轴承旋转检查，轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。

  2、轴承动力运转检查，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、交叉滚子轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。

  3、轴承温度检查，般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。滚动轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、交叉滚子轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。

  4、轴承声音检查，交叉滚子轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。

  四、安装常见问题汇总

  1、对安装表面和安装场所要求吗？

  是的。如果交叉滚子轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。

  2、在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗？

  润滑交叉滚子轴承承时，油脂涂的越多越好，这是个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生高的温度。滚动轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2～1/3为宜，高速时应减少到1/3。

  3、轴承的径向游隙越小越好吗？

  不是所有的精密交叉滚子轴承都要求小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。标4604-93中，滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组 为标准游隙。基本径向游隙组适用于般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低摩擦等殊条件下工作的滚动轴承则宜选用大的径向 游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙； 后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受定的负荷旋转，还有交叉滚子轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。

  4、在安装或拆卸交叉滚子轴承时，请勿施加力给连接铆钉、螺栓和滚子。

  5、交叉滚子轴承分割的内圈或外圈的同心度可能会略有偏差。因此，在装入轴承座前，可以松开用于固定内圈或外圈的螺栓，然后使用塑料锤等校正偏差 后再进行装配。

  6、为了提高交叉滚子轴承安装时的实际配合精度，必须利用丌使轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量， 可将有关内径和外径的测量项目部予以测出，并且对测得数据作出面分析，

  7、以此为据，精密配作轴不座孔的轴承安装部位的尺寸。 在实际测量所配作的轴不座孔的相应尺寸和几何形状时，应在不测量轴承时相同的温度条件下进行。为保证有较高的实际配合果，轴和座孔不轴承相配 的表面，其粗糙度应尽可能地小。

  轴承寿命是制造，组装，使用密切相关，必须使每个环节，才能使交叉滚子轴承运作的更好、更顺畅，从而延长交叉滚子轴承的使用寿命。